Einführung
Qualitätssicherung, Erkennen von Optimierungspotential, Nachweispflicht aufgrund gesetzlicher Vorschriften oder Zertifizierungen, Störfallanalyse oder -früherkennung - es gibt viele Gründe, warum Sie ihre Prozessdaten im Griff haben sollten.
In Fertigungsketten fallen immer mehr Daten an unterschiedlichen Stellen und in unterschiedlicher Form an:
- Ihre Lieferanten stellen Ihnen Prüfergebnisse und ggf. sogar Daten aus ihrem Herstellungsprozess zur Verfügung
- Ihre Maschinen liefern je nach Automatisierungsgrad permanent oder satzweise Daten.
- In Handarbeit ausgeführte Prozessschritte müssen dokumentiert werden.
- Sie müssen Ihre Lagerbestände sowohl an Ausgangsstoffen wie auch Produkten erfassen.
- Sie führen eigene Prüfungen und Analysen Ihrer Produkte durch.
- Wartungseingriffe müssen geplant und dokumentiert werden.
Die dauerhafte Beherrschung dieser Datenflut und ihre Nutzung zur Steigerung der Resourceneffizienz ist praktisch nur mit einem Manufacturing Execution System (MES, siehe VDI-Richtlinie 5600) möglich. Ein solches System sammelt Daten aus den unterschiedlichen Quellen der Prozessleitebene, bereitet sie für die Unternehmensebene auf und archiviert sie über einen langen Zeitraum.
Leistungsfähige MES werden schon lange von Großunternehmen bspw. in Raffinerien, Molkereien, Kraftwerken oder chemischen Produktionsanlagen eingesetzt. Für kleine bis mittlere Unternehmen sind die Kosten solcher Lösungen häufig abschreckend, obwohl sie natürlich von deren Einsatz profitieren könnten.
Aus diesem Grunde bietet die PDE Process Data Engineering GmbH nun „MES-as-a-Service“ für kleine und mittelständische Unternehmen an. Es muss so keine eigene Infrastruktur und damit auch kein speziell geschultes Personal für die Aufbereitung der Prozessdaten vorhanden sein: PDE erfasst Ihre Daten, bereitet sie nach Ihren Vorgaben auf und stellt Sie Ihnen über komfortable Schnittstellen zur Verfügung.
